1. Lineaire motie het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing

De lineaire motie het plaatsen nauwkeurigheid wordt over het algemeen uitgevoerd in de zonder commissie omstandigheden op werktuigmachines en banken. Volgens de bepalingen van het International Organization for Standardization (ISO-norm), zou de opsporing van CNC werktuigmachines op lasermetingen moeten worden gebaseerd. Bij gebrek aan een laserinterferometer, is het ook mogelijk voor een algemene gebruiker om een standaardschaal met een optische lezingsmicroscoop voor vergelijkende metingen te gebruiken. Nochtans, moet de nauwkeurigheid van het meetinstrument één tot twee niveaus zijn hoger dan de nauwkeurigheid van de meting.

om op alle fouten te wijzen in het veelvoudige plaatsen, bepaalt de ISO-norm dat elk plaatsend punt door vijf metingsgegevens en de band van het verspreidingsverschil van de verspreiding wordt berekend--3 de verspreidingsband wordt gebruikt.

2. de lineaire motie herhaalt het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing

Het instrument voor de test wordt gebruikt is hetzelfde als dat gebruikt om de het plaatsen nauwkeurigheid te ontdekken die. De algemene opsporingsmethode is op om het even welke drie posities dichtbij het middelpunt te meten en twee einden van elke gecoördineerde slag. Elke positie wordt snel bewogen, en het plaatsen wordt herhaald 7 keer in dezelfde omstandigheden. De waarde van de eindepositie wordt gemeten en het maximumlezingsverschil wordt verkregen. Nemend helft van het grootste verschil onder de drie posities, zijn de positieve en negatieve tekens in bijlage als de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de coördinaten, die de meest basisindex wijzend op de stabiliteit van de nauwkeurigheid van de asmotie is.

3. lineaire de nauwkeurigheidsopsporing van de motieterugkeer

De nauwkeurigheid van de oorsprongsterugkeer is hoofdzakelijk de herhaalbaarheid van een bepaald punt op de gecoördineerde as, zodat is zijn opsporingsmethode precies hetzelfde als de herhaling het plaatsen nauwkeurigheid.

4. Omgekeerde foutdetectie van lineaire motie

De omgekeerde fout van de lineaire motie, ook genoemd het verliesbedrag, omvat de omgekeerde dode streek van de aandrijvingspositie (zoals servomotor, servomotor en het stappen motor) inzake de gecoördineerde ketting van het asvoer, en elke mechanische het paara uitvoerige weerspiegeling van de motietransmissie van fouten zoals weerslag en elastische misvorming. Groter de fout, lager de het plaatsen nauwkeurigheid en de herhaling het plaatsen nauwkeurigheid.

De opsporingsmethode van de omgekeerde fout is een afstand vooruit of achteruit in de slag van de gemeten gecoördineerde as te bewegen en de eindepositie te gebruiken als verwijzing, en dan een bepaalde waarde van het bewegingsbevel in dezelfde richting te geven om het te maken een afstand bewegen. Dan beweeg dezelfde afstand in de tegenovergestelde richting en meet het verschil tussen de eindepositie en de verwijzingspositie. De meting wordt uitgevoerd een meerderheid van tijden (over het algemeen 7 keer) op drie punten dichtbij het middelpunt en beide einden van de slag, en de gemiddelde waarde bij elke positie wordt verkregen, en de maximumwaarde onder de verkregen gemiddelde waarden is de omgekeerde foutwaarde.

5. Het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing van roterende lijst

Metend hulpmiddelen omvat standaardtorentje, hoekveelvlak, cirkelgrating en collimator (collimator), enz., die volgens de specifieke voorwaarden kan worden geselecteerd. De meetmethode moet de lijst (of omgekeerde) in een hoek en een einde, slot, en positie vooruit maken. Gebruik deze positie aangezien een verwijzing, dan snel de lijst in dezelfde richting roteert en elke 30 sloten meet. Elk van de voorwaartse omwenteling en de omgekeerde omwenteling wordt gemeten één week, en de maximumwaarde van het verschil tussen de daadwerkelijke omwentelingshoek van elke het plaatsen positie en de theoretische waarde (bevelwaarde) zijn de afdelingsfout. Als het een CNC roterende lijst is, zou het een doelpositie moeten zijn elke 30, voor elke doelpositie snel om 7 keer van van het positief de plaats te bepalen en die de negatieve richtingen, het verschil tussen de positie en de doelpositie wordt eigenlijk bereikt, en dan volgens GB10931- 89 berekent de methode in de „Methode om de Positienauwkeurigheid wordt gespecificeerd van Digitale Controlemachines“ Te evalueren de gemiddelde positieafwijking en de standaarddeviatie, het verschil tussen de maximumwaarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en standaarddeviatie en de som van alle gemiddelde positieafwijkingen en standaarddeviatie. Is de het plaatsen nauwkeurigheidsfout van de CNC roterende lijst.

Overwegend de droog-typetransformator aan de daadwerkelijke gebruiksvereisten, is het over het algemeen belangrijk om verscheidene gelijk-hoekpunten zoals 0, 90, 180, 270, enz. te meten, en de nauwkeurigheid van deze punten wordt vereist om door één die niveau worden verbeterd met andere hoekige posities wordt vergeleken.

6. Herhaalde het indexeren nauwkeurigheidsopsporing van roterende lijst

De meetmethode wordt herhaald drie keer in drie posities in één week van de roterende lijst, en de opsporing wordt uitgevoerd in de voorwaartse en omgekeerde respectievelijk richtingen. De maximumwaarde van het verschil tussen de waarden van alle lezingen en de theoretische waarde van de overeenkomstige positie. Als het een CNC roterende lijst is, neem één meetpunt elke 30 als doelpositie, en voer 5 het snelle plaatsen voor elke doelpositie van uit het positief en verbied richtingen respectievelijk, en meet het verschil tussen de daadwerkelijke aankomstpositie en de doelpositie. Namelijk die berekent de positieafwijking, en dan de standaarddeviatie volgens de methode in GB10931-89 wordt gespecificeerd, en de maximumwaarde van de standaarddeviatie van elk meetpunt is 6 keer, wat de het herhalen het indexeren nauwkeurigheid van de numerieke controle roterende lijst is.

7. De de nauwkeurigheidsopsporing van de oorsprongsterugkeer van de roterende lijst

De meetmethode moet de oorsprongsterugkeer van 7 willekeurige posities uitvoeren, de eindepositie meten, en het maximumdieverschil gebruiken als nauwkeurigheid van de oorsprongsterugkeer wordt gelezen.

Men zou moeten erop wijzen dat de opsporing van de bestaande het plaatsen nauwkeurigheid op de voorwaarde van snel en plaatsend wordt gemeten. Voor sommige CNC werktuigmachines het waarvan het voeden systeem niet zeer goed is, zullen de verschillende het plaatsen nauwkeurigheidswaarden worden verkregen wanneer het plaatsen met verschillende voersnelheden. Bovendien is het meetresultaat van de het plaatsen nauwkeurigheid verwant met de omgevingstemperatuur en de werkende staat van de gecoördineerde as. Momenteel, gebruiken de meeste CNC werktuigmachines een semi-gesloten lijnsysteem, en de positie die componenten ontdekken wordt meestal opgezet op de drijfmotor, die een fout van 0,01 tot 0,02 mm in een slag van 1 m. veroorzaakt. Het is niet vreemd. Dit is een fout door thermische verlenging wordt veroorzaakt, en sommige machines gebruiken een pre-rek (pre-aanhaalt) methode om het effect te verminderen dat.

De herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van elke gecoördineerde as wijst op de meest basisnauwkeurigheidsindex van de as, die op de stabiliteit van de motienauwkeurigheid van de as wijst, en men kan niet veronderstellen dat de werktuigmachine met slechte precisie stabiel voor productie kan worden gebruikt. Momenteel, wegens het stijgende aantal functies van het numerieke controlesysteem, systeemfouten zoals de fout van de hoogteaccumulatie en weerslag kan de fout de motienauwkeurigheid van elke zittingsinjecteur worden gecompenseerd. Slechts kan de willekeurige fout niet worden gecompenseerd, en de herhaling het plaatsen nauwkeurigheid wordt herhaald. Het wijst op de uitvoerige willekeurige fout van het mechanisme van de voeraandrijving. Het kan niet door de CNC systeemcompensatie worden verbeterd. Wanneer het om uit tolerantie wordt gevonden te zijn, slechts wordt de fijne aanpassing van de keten van de voeraandrijving uitgevoerd. Daarom als de werktuigmachine om wordt toegestaan worden geselecteerd, is het beter om een machine met een hoge herhaalbaarheid te selecteren.